米功率5000W,首台套1MW井下大功率加热器成功应用于辽河油田!
- 分类: 公司新闻
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- 来源:
- 发布时间:2024-03-26
- 访问量: 597
【概要描述】 自今年1月初成功投运以来,久盛电气研发团队生产的井下大功率电加热提干装置在辽河油田超稠油蒸汽井已连续平稳运行70余天,加热功率突破1兆瓦,在每小时5.5吨的注汽速度下井底蒸汽干度提高36%
这标志着世界首台套1兆瓦井下大功率电加热蒸汽提干装置试验成功,实现了油田能耗及碳排总量双控降,在国内外稠油热采领域开辟出一条崭新的绿电消纳、降碳减排之路。
井下大功率电加热技术研究的意义
国内对于稠油井,主要通过蒸汽锅炉实现注蒸汽热采开发,期间产生的热损失会极大增加能耗和碳排放量,严重制约油田绿色低碳转型发展。为实现国家“碳达峰、碳中和”目标,久盛电气加大了井下大功率电加热技术攻关力度,开展技术攻关与应用,以技术进步推动稠油开发转型。
什么是井下大功率电加热技术
以往稠油注汽都是在井口烧天然气,久盛电气生产的井下大功率电加热提干装置通过电加热器实现井口内外转换,可以在井下对蒸汽进行二次加热,相当于一个地下的清洁锅炉,大大提高了加热效率,可以通过降低锅炉出口干度的方式减少天然气用量,与此同时通过电加热达到提升井底蒸汽干度的效果。
技术难度
井下大功率电加热技术工作原理看似简单,但每次技术升级难度极大。在没有任何成熟经验借鉴参考下,研发团队通过材料选型、工艺数据设置、高温高压试验等,历时15个月研发,成功突破450℃高温、4千伏高电压绝缘、每米5000瓦高功率密度、外径38毫米极限预制工艺、井口长期高温高压密封技术等7大行业性难题,总体技术达到国际领先水平。
下一步,久盛电气研发团队计划在深层SAGD、富油煤原位转化、页岩油原位转化等更多应用场景下开展探索,并在更高功率、高温高压下稳定运行等方面的数据提升进行研究。
米功率5000W,首台套1MW井下大功率加热器成功应用于辽河油田!
【概要描述】 自今年1月初成功投运以来,久盛电气研发团队生产的井下大功率电加热提干装置在辽河油田超稠油蒸汽井已连续平稳运行70余天,加热功率突破1兆瓦,在每小时5.5吨的注汽速度下井底蒸汽干度提高36%
这标志着世界首台套1兆瓦井下大功率电加热蒸汽提干装置试验成功,实现了油田能耗及碳排总量双控降,在国内外稠油热采领域开辟出一条崭新的绿电消纳、降碳减排之路。
井下大功率电加热技术研究的意义
国内对于稠油井,主要通过蒸汽锅炉实现注蒸汽热采开发,期间产生的热损失会极大增加能耗和碳排放量,严重制约油田绿色低碳转型发展。为实现国家“碳达峰、碳中和”目标,久盛电气加大了井下大功率电加热技术攻关力度,开展技术攻关与应用,以技术进步推动稠油开发转型。
什么是井下大功率电加热技术
以往稠油注汽都是在井口烧天然气,久盛电气生产的井下大功率电加热提干装置通过电加热器实现井口内外转换,可以在井下对蒸汽进行二次加热,相当于一个地下的清洁锅炉,大大提高了加热效率,可以通过降低锅炉出口干度的方式减少天然气用量,与此同时通过电加热达到提升井底蒸汽干度的效果。
技术难度
井下大功率电加热技术工作原理看似简单,但每次技术升级难度极大。在没有任何成熟经验借鉴参考下,研发团队通过材料选型、工艺数据设置、高温高压试验等,历时15个月研发,成功突破450℃高温、4千伏高电压绝缘、每米5000瓦高功率密度、外径38毫米极限预制工艺、井口长期高温高压密封技术等7大行业性难题,总体技术达到国际领先水平。
下一步,久盛电气研发团队计划在深层SAGD、富油煤原位转化、页岩油原位转化等更多应用场景下开展探索,并在更高功率、高温高压下稳定运行等方面的数据提升进行研究。
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自今年1月初成功投运以来
久盛电气研发团队生产的
井下大功率电加热提干装置
在辽河油田超稠油蒸汽井
已连续平稳运行70余天
加热功率突破1兆瓦
在每小时5.5吨的注汽速度下
井底蒸汽干度提高36%
这标志着世界首台套1兆瓦井下大功率电加热蒸汽提干装置试验成功,实现了油田能耗及碳排总量双控降,在国内外稠油热采领域开辟出一条崭新的绿电消纳、降碳减排之路。
井下大功率电加热技术研究的意义
国内对于稠油井,主要通过蒸汽锅炉实现注蒸汽热采开发,期间产生的热损失会极大增加能耗和碳排放量,严重制约油田绿色低碳转型发展。为实现国家“碳达峰、碳中和”目标,久盛电气加大了井下大功率电加热技术攻关力度,开展技术攻关与应用,以技术进步推动稠油开发转型。
什么是井下大功率电加热技术
以往稠油注汽都是在井口烧天然气,久盛电气生产的井下大功率电加热提干装置通过电加热器实现井口内外转换,可以在井下对蒸汽进行二次加热,相当于一个地下的清洁锅炉,大大提高了加热效率,可以通过降低锅炉出口干度的方式减少天然气用量,与此同时通过电加热达到提升井底蒸汽干度的效果。
技术难度
井下大功率电加热技术工作原理看似简单,但每次技术升级难度极大。在没有任何成熟经验借鉴参考下,研发团队通过材料选型、工艺数据设置、高温高压试验等,历时15个月研发,成功突破450℃高温、4千伏高电压绝缘、每米5000瓦高功率密度、外径38毫米极限预制工艺、井口长期高温高压密封技术等7大行业性难题,总体技术达到国际领先水平。
下一步,久盛电气研发团队计划在深层SAGD、富油煤原位转化、页岩油原位转化等更多应用场景下开展探索,并在更高功率、高温高压下稳定运行等方面的数据提升进行研究。